l 該環(huán)形軌道式自動低壓注塑機(jī)，環(huán)形軌道上均布8個工位(工位數(shù)量可根據(jù)產(chǎn)品工序增加或減少），2個工位放線擺線，其它工位自動工作(CCD檢測、合上模，低壓注膠，開線夾，開上模，頂出取水口，取成品).
l 環(huán)形軌道各工位間采用不銹鋼鏈條連接，承載力大，結(jié)實(shí)耐用的。多工位精定位，定位精度高。載具板采用浮動式設(shè)計，承壓力大。
l 灌膠模具自動回流到放線工位，除放產(chǎn)品工位人工放產(chǎn)品外（可根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計為自動放產(chǎn)品），設(shè)備其它工位進(jìn)行自動動作時放線工位要擺放產(chǎn)品, 節(jié)省時間。
l 速熔式膠缸，以6208熱熔膠為例，加熱200℃，18分鐘可作業(yè)。
l 多段控溫, 膠缸、膠管、熱流道、熱嘴均可獨(dú)立控制。
l 定時加熱、超溫報警和自動停止加熱功能。
l 產(chǎn)量記錄: 配套10 寸觸摸屏，過去30 天生產(chǎn)記錄可查詢，報警顯示故障內(nèi)容及處理方式, 當(dāng)日24 小時生產(chǎn)記錄可查詢。
l 具備以太網(wǎng)的通訊方式，如有需要可以將設(shè)備的運(yùn)行狀況遠(yuǎn)程存儲在服務(wù)器上。
l 切換不同線號的產(chǎn)品時，只更換模具線夾，實(shí)現(xiàn)快速更換。
運(yùn)用范圍
環(huán)形軌道式自動低壓注塑, 整機(jī)8個工位，對應(yīng)8套模具，8套模具由環(huán)形軌道帶動作類似于圓周運(yùn)動來完成各工序的自動化生產(chǎn),設(shè)備自動化程序高，生產(chǎn)效率高.
適用于各式低壓熱熔膠成型樹脂對產(chǎn)品注膠包封。不會損傷零部件，無化學(xué)反應(yīng)，自動合模，成型快速，冷卻即成型，成品取出，成型后產(chǎn)品具有絕緣與防水等性能。廣泛應(yīng)用于：高速傳輸線圈、線束、精密敏感電子元器件的封裝與保護(hù)。
產(chǎn)品規(guī)格
設(shè)備尺寸 ( 寬度 , 深度 , 高度 ) | 3180 mm x 14900 mm x 1400mm |
熔膠系統(tǒng)與數(shù)量 1 | MOD-07-SFP08-DSAF |
自動加料系統(tǒng) | 選配 |
注膠槍型號與角度 | LPMS-G08 x 1 / 36.4° |
注膠管編號 2 | LPMS-H22J |
注膠壓力 | 0.2~4Mpa |
最大注膠量 | 5.8 g / RPM |
溫控分區(qū) | 3 /膠缸、膠管、膠槍 |
溫度范圍 | 室溫至250℃ |
溫度控制 | ±5℃ |
額定電壓 | AC380V~390V 50HZ/60Hz |
最大功率 | 7.0KW |
馬達(dá)功率 | 1.5KW |
輸入氣壓 | 0.4~0.8Mpa（進(jìn)氣管?12*3000mm） |
用氣量3 | 0.1m3 / min |
合模方式 | 氣缸 |
合模力 | 最大1.2噸 |
合模行程 | 50 mm |
脫模方式 | 氣缸 |
脫模力 | 2515 N |
控制系統(tǒng) | 可程序設(shè)計控制器 |
人機(jī)界面 | 10英和7英寸HMI |
安全保護(hù) | 光柵 +保護(hù)罩 |
生產(chǎn)效率 | 225次/小時（視操作人員熟練程度，產(chǎn)品注膠量而定） |
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